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    “所有选手注意！”主裁判拿着喇叭宣布，“下午实操考核共三项，每项限时四十分钟，满分一百分。”

    “第一项，精密孔系加工与测量，30分；第二项，异形零件镶配与修整，30分；第三项，机械设备现场故障判断与排除，40分。”

    “最终按三项总分排名！现在开始抽签决定考核顺序！”

    赵四抽到的是第二、第三、第一的顺序。

    比赛哨声吹响！选手们立刻奔赴自己的第一个考核点。

    赵四首先来到“异形零件镶配”工位。

    他看到毛坯是两块方方正正的中碳钢，图纸要求加工出一个标准的燕尾槽和配合键。

    这活儿考验锉削的基本功、角度控制力和手感。

    他没有急于动手，而是先仔细研究图纸，在脑中构建出加工步骤。

    然后他选择了一把粗齿锉，快速而稳定地去除大部分余量，建立初步形状。

    接着换上周师傅那套老锉刀里的细齿三角锉和刀口锉，开始精修角度面和配合面。

    他的动作举重若轻，每一次推锉都力道均匀，发出的声音平稳悦耳。

    他不断用角度尺和塞尺检查角度和间隙，进行微调。

    在加工楔形键的斜度时，他甚至采用了一种罕见的“借料”方法，通过精准计算，从另一个非配合面去除材料，来保证斜面的尺寸和角度，最大限度地保留了配合面的加工余量。

    最终，他只用了三十五分钟，就将两个零件完美地镶配在一起。用木锤轻轻一敲，楔形键顺滑地嵌入燕尾槽，严丝合缝，用手晃动毫无间隙。

    用塞尺检测，最大配合间隙仅为0.015mm。裁判组测量后，脸上都露出了惊叹的表情，给出了30分的满分！

    紧接着，赵四转战“故障排除”考核点。那台老台钻旁已经有两三个选手败下阵来。

    赵四冷静地上前。他没有盲目拆卸，而是先观察：启动台钻，主轴旋转正常；尝试扳动进给手柄，感觉异常沉重且无自动进给动作。

    他立刻判断问题出在自动进给系统。

    他果断切断电源，然后开始有序拆卸进给机构的外壳。

    露出内部结构后，他先是手动转动进给丝杠，发现顺畅，排除丝杠螺母问题。

    接着检查进给离合器拨叉和传动齿轮，发现也完好。

    “问题可能在压力弹簧或者超越离合器上。”他低声自语，思路清晰。
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