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    赖永峰的定位是完全符合宝马汽车集团的利益，江辉自然是全力肯定。

    短时间内，宝马汽车集团肯定是主要去生产民用汽车，把出口市场给搞起来。

    等到路虎品牌在国际市场上都闯出了名声之后，再次发力国内市场，那个时候大环境想必也已经有很大的变化。

    经过十来年的改革之后，能够买得起车的人也更多了。宝马汽车集团在国内发力也有了基础。

    不像是现在，宝马之光一年销量十多万，基本上就到顶了。

    想要继续大幅度的提升，短时间内是非常困难的。

    哪像是后世，整个华夏的汽车市场年销量去到了3000万辆这么一个层次，一个月的销量都比现在一年的销量多了好几倍。

    “我也是这么想的，到时候我们学校跟宝马汽车集团深入合作，邀请你们的技术专家过来给学生授课，甚至让一部分学生跟着你们的专家去搞研究，更早的了解企业的需求，更早的接触最前沿的汽车技术。”

    “不管是对学校还是对学生，亦或是对宝马汽车集团，都是很有好处的。”

    “除了这些动作，这段时间我也跟在国外的一些同学取得了联系，其中一名从事汽车零部件技术研究的同学，答应回国任教，出任车辆工程系副主任。”

    “我比较擅长底盘，但是他非常擅长车身零件的设计和生产制造，特别是在金属成型工艺方面的研究非常的深入。”

    “据说在欧洲那边，他还深度的参与了一项专利技术的开发，成为全球第一批研究汽车热冲压成型技术的人才。”

    “这项专利还被萨博汽车用在了它们去年最新量产的Saab9000上，让车身的强度实现了大幅度的提升。”

    为了表示自己的努力，赖永峰也把自己的一些安排跟江辉进行了共享。

    大家以后是要深入合作的，自然要把情况搞清楚。

    “热冲压成型技术？”

    听到这个有点遥远又很熟悉的名词，江辉一下就来了兴趣。

    别人不知道热冲压成型技术在汽车行业的发展情况，他还能不知道吗？

    这项技术在1977年就被开发出来了，最初是用在生产割草机的刀片和锯条上面，没有用在汽车行业。

    萨博公司的工程师别出心裁的把这项技术导入到了自己的产品上面，实现了历史性的突破。

    不过这个年代的热冲压成型技术还不是那么的成熟，用来生产汽车车身零件的话，难度还是非常高。

    这就导致零件的生产成本非常的高，并且模具的准备周期也比较长。

    在大家对于汽车的碰撞性能还没有特别重视的时候，热冲压成型技术的优越性就不是那么的明显。

    特别是跟高成本相比，那点强度提升就显得不是那么明显。

    而要让大家充分的感受到强度的巨大提升，那就要加大热冲压成型零件的使用量。

    前防撞梁、A柱、B柱、门槛加强件等关键的车身骨骼零件都使用这种工艺来加工，才能让整体的强度上升到一个非常巨大的程度。

    但是这个时期的技术不足以支持这些零件的生产，成本也是非常的夸张。

    普通的一个前防撞梁，使用钢板冲压焊接之后加工而成，一个零件在欧洲的生产成本也就去到二三十美元而已。

    但是如果使用热冲压成型工艺的话，成本直接就飙升到了上百美元，甚至更高。

    这肯定是不能接受的。

    但是江辉知道伴随着世界各国汽车行业的快速发展，各种法规的出台会让车辆对轻量化和高强度的车身有更高的要求。

    轻量化本身和高强度是有矛盾的两个要求。

    毕竟同样的钢板的情况下，肯定是钢板越厚，强度越高。

    这个时候，为了同时实现这两个有矛盾的要求，热冲压成型技术在汽车上就开始了大规模的使用。

    到了2020年左右的时候，几乎所有的汽车上面都已经在使用热冲压成型零件。

    并且一辆车上普遍都有十几个，甚至几十个车身零件是使用了热冲压成型工艺。

    路虎越野车要是能够提前把这项技术给用上的话……

    江辉脑中一下就想到了很多。

    “是的，江厂长你也听说过这个技术？”
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