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    和王工沟通后，他带着李国成去了电机组，介绍给了电机组班长老马头，其电机维修手艺首屈一指。当然这个时候的维修主要是更换定子线圈，转子出现的问题主要是轴承，也是直接更换，轴承三车间就能生产。

    通过一周的旁观，李国成很快就掌握了12组定子线圈的缠绕原理和方法，通过王工的协调，领到了所有的电机材料和零部件，轴承准备自己亲自制造和装配。

    先完成了定子的线圈缠绕，每一组线圈追求均匀完美，漆包线等长，以保证各个位置的磁场一致，不会有明显的突变。

    领到轴承的半成品，李国成拿出了全部的功力，轴承内瓦呈现完全的圆形，这个只有李国成自己能够通过念力建模测试和扫描感知，当前没有任何工具可以测量，滚珠同样是标准圆，通过李国成大师级的装配手法，可以说手里的两个轴承是当前世界上最完美的。

    轴承先和定子安装完成后，装入骨架，用手转动定子，根据感觉用小锉刀细心调教动平衡。因为是细致活儿，以李国成的能力也用于了一周的时间。

    当李国成把所有部件加工成最完美状态后，小心地开始了整个电机的装配。由于现在机床改造的零部件都在货架上自然释放应力，三人组现在的工作主要是机床维护，吴连奎图纸完成后就呆在了技术科，没有再来实验室。所以整个电机的装配基本上只有李国成自己知道，其他人没有认真关注过。

    当李国成固定好电机后，接通电源，上电，只听得电机发出微弱的嗡嗡声，把一个早就加工好的圆形金属片立着放到了电机外壳上，金属圆片一直稳稳地立在哪里，悄悄收起金属片，然后又观察输出轴，贴近耳朵，输出轴平稳转动，在李国成灵敏的耳力下轴带动空气的声音平稳丝滑，表明转子动平衡调整的非常到位。感受一会儿，李国成知道这是他目前最完美的作品。

    做到心里有数，李国成悄悄地收起了电机，等待机床安装完成后，再一起联调，到时齿轮盒的噪声就会掩盖电机的优秀了。直到现在李国成感觉自己玩大了，想在电机上故意做出一些瑕疵，又非常不忍。下定决心，机床没有安装好前绝对不试用电机。

    整个电机制造，从策划到测试，整整用了三周，时间马上就要进入12月份。

    现在外面已经刮起了小风，轧钢厂表面上一切如旧，但是李国成知道，水下已经开始了暗流涌动。

    带着兴奋和成就感走出了车间，发现外边已经下起了大雪，工厂里除了个别人，其他人早就下班回家了。因为修炼的原因，李国成已经寒暑不侵，为了不特立独行，故意穿着衣裤，但是相对单薄，别人看到后以为是没钱或没时间置办厚一点的衣服。这正是李国成希望的结果。
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