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    “那行，多和王工、易师傅学习，遇到什么问题，自己解决不了，记得一定找我”。

    周晓娟一听，又开始心猿意马。李国成看她没有回应，就推了推她“哎，醒醒”。

    “哎，我知道了”，周晓娟小脸一红，马上应答。

    李国成看着周晓娟现在的表现，也是无奈，怎么和她说都不听，一直觉得在骗他。

    李国成来到了实验室的加工车间，拿起昨天没有完工的部件走到了唯一的曙光1966型机床前，开始了半自动机床最核心部件的加工，即进刀深度的设定表盘和自动停车模块，由于没有微处理器，这些工作必须都由机械结构完成。

    前一个阶段，把现在唯一的曙光1966型机床搬到了实验室加工车间，用于精密加工和实验。

    表盘模仿螺旋测微仪的原理设计的，由三层表盘组成，由低到高分别为大盘、中盘和小盘，大盘的最小刻度是10mm，中盘最小刻度是0.1mm，小盘细最小刻度是0.005mm，整体配合的理论可以达到0.005mm，实际应该可以达到0.01mm，这已经是当前国内机床的最高精度了。

    内部模仿手表游丝原理，加上精密齿轮组，就像是计时器，设定好走行距离后，慢慢减少设定值，归零后，触发停车模块，脱离丝杠，起到停车的目的。

    行走挂箱上设置了一个手动开关，可以选择纵向行车和横向行车。切换由挂箱内部的齿轮组完成，就像是汽车的档把，因为是在静止情况下完成切换，所以不需要离合器。

    现在加工的钢材都是王工完成高温应力释放的实验品，正好被李国成抢过来精加工这部分部件。想想当时改造曙光1966型机床时，大部分时间都是等待应力释放，还是现在的感觉好。

    李国成负责的机械加工最多半个月就全部完成，接下来的关键是游丝的选择，受限于材料，目前只有图纸。通过刘姨帮忙找了相关部门，但是基本没有满足要求的，与其等待，不如自己想办法实验了，不要忘了这里是轧钢厂，是具备特种钢生产能力的。

    通过查找资料，游丝的技术要求为：

    1、具有给定的弹性特性；

    2、较少的弹性迟滞现象；

    3、较小的温度系数（热弹性系数）；

    4、良好的防磁性能和抗蚀性能；

    5、螺距相等；
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